a. La mida del forat metal·litzat
El forat metal·litzat ha de ser prou gran per dipositar el metall requerit a la paret del forat. El diàmetre mínim del forat després del revestiment ha de ser 3/4 del gruix de la placa. Segons aquesta proporció, els equips de galvanoplàstia estàndard es poden utilitzar per dipositar 0,0005 a 0,002 polzades de metall a la paret de cada forat. La quantitat de metall dipositada a la superfície del tauler serà el doble que la del metall del forat. Per descomptat, els forats més petits també es poden galvanitzar, però augmentarà la proporció de metall dipositat a la superfície amb el metall del forat.
La relació entre la mida del forat metal·litzat i el gruix total del tauler imprès depèn de la maduresa del procés de galvanització. Com es va esmentar anteriorment, la relació entre el gruix del tauler de cablejat imprès de múltiples capes i la mida dels forats metal·litzats (relació de revestiment) té un límit superior. La mida mínima dels forats metal·litzats està determinada pel gruix total del tauler, el diàmetre dels cables de components i la proporció de revestiment adequada. En general, la resistència i la fiabilitat dels forats metal·litzats augmenten a mesura que augmenta la mida del forat.
La relació entre el diàmetre mínim del forat metal·litzat de la fàbrica de plaques de circuits i el gruix de la placa impresa multicapa depèn sovint de la maduresa del procés de galvanització. En general, els forats petits i profunds són més difícils de planxar que els forats grans i poc profunds.
Fabricants de plaques de circuit de Shenzhen
B. Mida del coixinet i del forat La mida del coixinet està directament relacionada amb la fabricabilitat de la placa de circuits impresos multicapa. Un mètode empíric millor és que el coixinet sigui almenys el doble del diàmetre del forat, però en la tecnologia d’alta densitat d’avui en dia, és gairebé impossible permetre una relació tan generosa. Tenint en compte que el diàmetre del forat es reduirà després que el forat es metalitzi, la mida del forat ha de ser de 0,004 ~ 0,007 polzades més gran que el diàmetre nominal requerit del forat.
La perforadora CNC pot perforar de 40 a 180 vegades per minut. Si hi ha diverses mides de forats a la placa de circuits impresos, recordeu: en el temps necessari per substituir una broca de cobalt, la broca CNC pot perforar uns 1.700 forats. Per tant, com més petita sigui la mida del forat, menys temps d’aturada i menor cost de perforació. L'halo de mida del forat afecta un altre aspecte del cost. Si la mida del forat supera els 0,125 polzades, és possible que hàgiu de fixar el tauler imprès en un dispositiu especial; utilitzeu perforacions manuals, que són relativament costoses i amb poca precisió.