1. Per què cal que la placa de coure de gruix del PCB sigui molt plana?
A la línia de muntatge automatitzada, si la placa de circuit imprès no és plana, provocarà un posicionament imprecís, els components no es podran inserir als forats i els coixinets de muntatge superficial de la placa i fins i tot es farà malbé la màquina d’inserció automàtica. El tauler amb els components es dobla després de la soldadura i els peus dels components són difícils de tallar perfectament. Si aquest és el cas, la placa PCB no es pot instal·lar al xassís ni al sòcol dins de la màquina, de manera que també és molt molest que la planta de muntatge es trobi amb la deformació del tauler. En l'actualitat, les plaques de circuits impresos han entrat en l'era del muntatge superficial i el muntatge de xips, i les plantes de muntatge han de tenir requisits cada vegada més estrictes per a la deformació de la placa.
placa de coure de gruix de PCB
2. Normes i mètodes de prova per a la deformació
Segons (Especificació d'avaluació i rendiment per a taulers impresos rígids), la deformació i distorsió màximes permeses per a taulers impresos de superfície és del 0,75% i de l'1,5% per a altres taulers. En l’actualitat, l’admissió permesa per diverses fàbriques de muntatge electrònic, independentment de la placa de circuit de doble cara o la placa de circuits multicapa, la placa de coure de PCB gruixuda, de 1,6 mm de gruix, normalment 0,70 ± 0,75%, i per a moltes plaques SMT i BGA, el requisit és 0,5%. Algunes fàbriques d'electrònica defensen elevar l'estàndard de la guerra fins al 0,3%. Col·loqueu el tauler imprès a la plataforma verificada, introduïu el passador de prova al lloc on el grau de deformació és més gran i dividiu el diàmetre del passador de prova per la longitud de la vora corba del tauler imprès per calcular el pes de tauler imprès. La curvatura ha desaparegut.
3. deformació anti-tauler durant el procés de fabricació de placa de coure gruixuda de PCB
1. Disseny d'enginyeria:
Aspectes que necessiten atenció en dissenyar taulers impresos:
A. La disposició del preimpregnat entre capes ha de ser simètrica, com ara la placa de PCB de sis capes, el gruix entre 1-2 i 5-6 capes i el nombre de preimpregnats ha de ser el mateix, en cas contrari és fàcil deformar-se després de la laminació.
B. La placa base de circuits multicapa i el prepreg han d’utilitzar els productes del mateix proveïdor&# 39.
L’àrea del patró del circuit de C, costat A i costat B de la capa exterior hauria de ser el més a prop possible. Si el costat A és una gran superfície de coure i el costat B només té unes poques línies, aquest tipus de taulers impresos es deformaran fàcilment després del gravat. Si l'àrea de les línies dels dos costats és massa diferent, podeu afegir unes quadrícules independents al costat prim per obtenir un equilibri.
2, placa de forn abans de tallar:
El propòsit d’assecar el tauler abans de tallar la placa de coure gruixuda del PCB (150 graus centígrads, temps de 8 ± 2 hores) és eliminar la humitat del tauler i, al mateix temps, solidificar completament la resina del tauler i eliminar-la la tensió restant al tauler, que és eficaç per evitar que el tauler es deformi. útil. Actualment, molts PCB de múltiples cares de doble cara segueixen adherint-se al pas de coure abans o després del buidatge. Tot i això, hi ha excepcions per a algunes fàbriques de plaques. Les regulacions actuals sobre el temps d'assecat del PCB també són incoherents, entre 4 i 10 hores. Es recomana decidir segons el grau de la pissarra impresa produïda i els requisits del client&# 39. Els dos mètodes són factibles després de tallar-los en un tros de panell i, després, coure o es trenca tot el material a granel després de coure. Es recomana coure el panell després de tallar-lo. El tauler interior també s’ha de coure.
3. La latitud i longitud del prepreg:
Un cop laminat el preimpregnat, els índexs de contracció de l’ordit i de la trama són diferents i cal distingir les direccions de l’ordit i de la trama a l’hora d’obstruir i laminar. En cas contrari, és fàcil fer deformar el tauler acabat després de la laminació, i és difícil corregir-lo fins i tot si la pressió s’aplica a la taula de cocció. Moltes de les raons de l’advertència del tauler multicapa són que els preimpregnats no es distingeixen clarament en les direccions d’ordit i trama durant la laminació, i s’apilen aleatòriament.
Com distingir les direccions d’ordit i trama? La direcció enrotllada del prepreg és la direcció de l’ordit i la direcció de l’amplada és la de la trama; per a taulers de làmines de coure, el costat llarg és la direcció de la trama i el costat curt és la direcció de l’ordit. Si no esteu segur, podeu demanar consultes al fabricant o al proveïdor.
4. Alleuja l'estrès després de la laminació de la placa de coure gruixuda de PCB:
La placa de PCB multicapa es treu després de premsar-la en calent i premsar-la en fred, tallar-la o triturar-ne les rebaves, i després col·locar-la plana en un forn a 150 graus centígrads durant 4 hores, de manera que la tensió del tauler s’allibera gradualment i la resina es cura completament. Aquest pas no es pot ometre.
5. S'ha de redreçar durant el revestiment:
Quan s’utilitza el tauler multicapa ultra-prim de 0,4 ～ 0,6 mm per a la galvanoplàstia de superfície i galvanoplàstia de patrons, s’han de fabricar rodets de subjecció especials. Després de fixar la placa prima al flybus de la línia de galvanoplàstia automàtica, s’utilitza un pal rodó per fixar tot el flybus. Els rodets s’uneixen entre si per redreçar totes les plaques dels rodets de manera que les plaques després del revestiment no es deformin. Sense aquesta mesura, després de galvanitzar una capa de coure de 20 a 30 micres, la làmina es doblegarà i és difícil remeiar-la.
6. Refredament de la placa després de l'anivellament de l'aire calent:
Les plaques de coure de gruix de PCB estan sotmeses a l’impacte a alta temperatura del bany de soldadura (uns 250 graus centígrads) durant l’anivellament de l’aire calent. Després de treure-les, s’han de col·locar sobre una placa plana de marbre o d’acer per refredar-les naturalment i, després, enviar-les a una màquina de post-processament per netejar-les. Això és bo per evitar la deformació del tauler. En algunes fàbriques, per tal de millorar la brillantor de la superfície de plom-estany, les taules es col·loquen en aigua freda immediatament després de l’anivellament de l’aire calent i es retiren després d’uns segons per al seu posterior processament. Aquest tipus d’impacte en fred i calor pot causar deformacions en certs tipus de taules. Retorçat, en capes o ampolles. A més, es pot instal·lar un llit de flotació d’aire a l’equip per refrigerar-lo.
7. Tractament del tauler deformat:
En una fàbrica de PCB gestionada ordenadament, el tauler imprès es controlarà al 100% durant la inspecció final. Es recolliran totes les taules no qualificades, es posaran al forn, es couen a 150 graus centígrads sota una forta pressió durant 3-6 hores i es refredaran de manera natural sota una forta pressió. A continuació, alleugeu la pressió per treure el tauler i comproveu la plana, de manera que es pugui desar una part del tauler, i algunes taules s'han de coure i prémer dues o tres vegades abans que es puguin anivellar. Si no s’implementen les mesures esmentades contra el procés de deformació, algunes de les juntes seran inútils i només es podran desfer.