En molts camps industrials com ara aeroespacial i automoció, les plaques de circuit impreses sovint s’exposen a entorns durs i s’enfronten a reptes com la temperatura, la humitat i la vibració.Fabricant de plaques de circuit imprèsNecessitat de prendre múltiples mesures per assegurar el seu rendiment i fiabilitat, que té una gran importància per a la qualitat del producte, la vida útil i la seguretat i l'estabilitat del sistema electrònic.
1, Selecció de materials: Construir la pedra angular del rendiment
(1) Material resistent a la temperatura
La temperatura alta suavitza i deforma els materials de la placa de circuit imprès, mentre que la baixa temperatura provoca un esquerdament trencadís. Els fabricants trien la calor - substrats resistents, com ara substrats de polimida resistents a temperatures elevades i tenen una temperatura de transició de vidre superior a 300 graus. Els materials resistents al fred s’utilitzen en entorns extremadament freds i especialment tractats per millorar la duresa.
(2) Materials resistents a la humitat i corrosió -
Els entorns d’alta humitat o químicament corrosius poden fer que la placa de circuit impresa es faci humida, el circuit curt - i corroir capes metàl·liques. Utilitzant la humitat - proves i corrosió - materials resistents, com ara processos de tractament de superfície com el níquel electroless i el xapat d'or, o recobriments de silici orgànics, per bloquejar la humitat i l'erosió química.
(3) Material d'alta resistència
Sota un impacte de vibració, la placa de circuit imprès necessita una resistència mecànica suficient. Trieu materials de força de gran - com ara substrats de resina epoxi reforçada de fibra de vidre i dissenyeu -los i fabriqueu -los amb un disseny i un reforç raonables, com ara afegir costelles de reforç i marcs metàl·lics per millorar l'estabilitat.
2, Optimització del disseny: Millora la resistència a entorns durs
(1) Disseny calent
El disseny tèrmic és crucial per al rendiment de la placa de circuit imprès en entorns de temperatura alts -. Planifiqueu el camí de dissipació de calor, configureu forats de dissipació de calor, xips o taulers de circuit imprès del nucli metàl·lic. La làmina de coure de dissipació de calor al voltant del component de potència està connectada a la capa terrestre i optimitza mitjançant un programari de simulació tèrmica per evitar un sobreescalfament local i mantenir un rendiment elèctric uniforme i estable.
(2) Disseny anti -vibració
Les mesures anti -vibració s’han de prendre de diversos aspectes. En establir -se, els components pesats s’han de col·locar a prop dels punts d’instal·lació, reforçats amb envasos, optimitzats de mida i forma, evitant les estructures de cantó i afilades. SHOCKECTE ELÀSTIC - Els materials que absorbeixen s’han d’utilitzar entre la placa de circuit imprès i la carcassa per vibració tampó i energia d’impacte.
(3) Disseny de compatibilitat electromagnètica
Els ambients electromagnètics adversos poden interferir fàcilment amb la transmissió del senyal de la placa de circuit imprès. El disseny separa els circuits analògics i digitals, els components sensibles i interferents, sensibles, planifica raonablement les capes de terra i de potència, garanteix la integritat de la capa de terra amb les taules de capa multi-, redueix la radiació i la reflexió electromagnètica i estabilitza la qualitat del senyal.
3, Procés de fabricació: garantir la qualitat i la fiabilitat
(1) Tecnologia de mecanitzat d'alta precisió
El mecanitzat d’alta precisió és important. La tecnologia avançada s’utilitza per controlar l’obertura, la posició i la verticalitat dels forats de perforació i el control precís de la concentració, la temperatura i el temps de gravat de gravat per garantir la qualitat de les línies i reduir el risc de fallades ambientals.
(2) procés de laminació fiable
La laminació afecta el rendiment de les plaques de circuit imprès de capa multi -. Controlar estrictament la temperatura, la pressió i el temps, utilitzeu assistència al buit per eliminar l’aire i les substàncies volàtils, millorar l’adhesió entre les interlaitres, utilitzar la detecció x - per eliminar els productes problemàtics i estabilitzar el rendiment mecànic i elèctric.
(3) procés estricte de tractament superficial
El tractament superficial està relacionat amb la resistència a la humitat i a la corrosió. Prenent com a exemple la placa d'or de níquel electroless, és necessari un control estricte de la composició de solucions de placa, la temperatura i altres paràmetres per garantir la qualitat del recobriment, controlar l'entorn del procés, prevenir la contaminació de la impuresa i assegurar la soldabilitat i la fiabilitat de la connexió elèctrica.
4, Inspecció de qualitat: verificar i millorar el rendiment
(1) Prova de simulació ambiental
El fabricant realitza estrictes proves de simulació ambiental. Ciclisme de temperatura, humitat, vibració, xoc, proves de ruixat de sal, etc. simulen ambients reals durs, avaluen de forma exhaustiva la fiabilitat del rendiment i només es llancen productes qualificats al mercat.
(2) Prova i optimització de rendiment elèctric
El rendiment elèctric de la placa de circuit imprès pot canviar en entorns durs. A més de les proves rutinàries, simuleu el control real - de temps i anàlisi d’ambients durs, com ara mesurar la transmissió del senyal a altes temperatures, optimitzar els processos de disseny basats en resultats i assegurar -se que el rendiment elèctric compleix els estàndards.