Com a component bàsic clau dels dispositius electrònics, el rendiment deTaula de circuit imprèsafecta directament la qualitat i la competitivitat de tot el producte electrònic.
La innovació material és una pedra angular important per millorar el rendiment de la placa de circuit imprès. Els materials tradicionals de la placa de circuit impresos han esdevingut gradualment incapaços de complir els requisits exigents dels dispositius electrònics moderns en determinats aspectes de rendiment. Per exemple, amb el desenvolupament de dispositius electrònics cap a alta velocitat i alta freqüència, la integritat de la transmissió del senyal s’ha convertit en crucial. Els fabricants de plaques de circuit impresos comencen a explorar nous materials amb una constant dielèctrica baixa i una baixa pèrdua tangent. Aquests materials poden reduir eficaçment el retard, l'atenuació i la distorsió dels senyals durant la transmissió, millorant molt la qualitat de transmissió dels senyals de freqüència alta -. Materials com el politetrafluoroetilè ((PTFE) s'utilitzen àmpliament en la producció de freqüència alta - i les taules de circuit imprès de velocitat alta - a causa de les seves excel·lents propietats elèctriques. Mentrestant, amb la demanda creixent de dissipació de calor, els materials amb alta conductivitat tèrmica també han cridat molta atenció. Per exemple, en la fabricació de la placa de circuit imprès d’alguns dispositius electrònics d’alimentació alts -, els fabricants utilitzen coure basat en metall - laminats revestos, com ara coure basat en alumini - Causat per sobreescalfament, millorant així la fiabilitat i l'estabilitat de tota la placa de circuit imprès.
La innovació tecnològica en processos de fabricació també té un impacte profund en el rendiment de la placa de circuit imprès. El procés de fabricació de circuits d’alta precisió és un dels enllaços clau per millorar el rendiment de la placa de circuit imprès. Amb el desenvolupament de productes electrònics cap a la miniaturització, la lleugera i la integració elevada, els circuits de les plaques de circuit impreses són cada cop més perfeccionats. Els fabricants de plaques de circuit impresos poden produir amplades de circuit més estretes i obertures més petites mitjançant el desenvolupament i introducció de tecnologia de fotolitografia avançada, tecnologia de perforació làser, etc. Per exemple, la tecnologia de perforació amb làser pot aconseguir processament de micro -forat, amb mides de porus tan petites com desenes de micrometers o fins i tot més petites. Això no només augmenta la densitat de cablejat de les plaques de circuit impreses, sinó que també redueix la longitud de la transmissió del senyal, que és beneficiosa per millorar la velocitat de transmissió del senyal i reduir la interferència del senyal. A més, no es pot ignorar la innovació del tauler de capa multi -. L’optimització dels paràmetres del procés de compressió, com ara la temperatura, la pressió i el temps, pot millorar la força d’enllaç entre les capes de les plaques de circuit imprès de la capa multi -, reduir defectes com els buits d’interlayer i, per tant, millorar el rendiment elèctric i mecànic de les juntes de circuit de capes imprès elèctric i elèctric.
La innovació de la tecnologia de tractament de superfície és també el focus dels fabricants de plaques de circuit impresos per millorar el rendiment. Els processos tradicionals de tractament de superfície com el nivell de l’aire calent (HASL) han mostrat limitacions en determinats escenaris d’aplicació final -. Avui en dia, s’han aplicat àmpliament tecnologies de tractament de superfície com ara el níquel de níquel electroless (enig), l’or de níquel de níquel electroless (enepig) i els protectors de solderabilitat orgànica (OSP). El model de metall de níquel químic pot proporcionar una bona soldabilitat, resistència a l’oxidació i resistència a la corrosió per a les plaques de circuit impreses, garantint la fiabilitat dels components electrònics durant el procés de soldadura, especialment adequat per a equips electrònics de precisió amb alts requisits per a la qualitat de soldadura. Els protectors orgànics soldables s’afavoreixen en alguns productes sensibles al cost i que no tenen requisits especialment extrems per al rendiment de soldadura a causa dels seus avantatges de baix cost i amabilitat ambiental. Aquestes diferents tècniques de tractament de superfície poden millorar els indicadors de rendiment com ara la soldabilitat i la resistència a la corrosió de les plaques de circuit impreses segons diferents requisits del producte i ampliar la vida útil de les plaques de circuit impreses.