1, Procés la innovació aTaula de circuit imprèsfabricació
(1) Innovació en el procés de fabricació de línies
Actualment, el procés tradicional de gravat químic està limitat per la demanda de circuits fins i les interconnexions de densitat alta {0-. Els fabricants de plaques de circuit imprès de Shenzhen han introduït la tecnologia Laser Direct Imaging (LDI), que elimina la necessitat de pel·lícula i millora molt la precisió i la resolució dels gràfics de circuits. Per a la fabricació de plaques base de telefonia mòbil, la tecnologia LDI pot aconseguir una producció de circuits fina amb amplada de línia i espaiar menys de 0,1 mil·límetres, millorar la densitat del cablejat i ajudar en la miniaturització i la multifuncionalitat de productes electrònics.
També s’utilitza àmpliament el procés d’electricitat de pols. En comparació amb l'electroplicació de corrent directe, els seus canvis periòdics en la magnitud i la direcció de corrent donen lloc a un recobriment més uniforme i dens amb una adhesió forta. Dins deFreqüència alta -i la producció de la placa de circuit imprès de velocitat -, és possible controlar amb precisió el gruix i la rugositat de la làmina de coure, reduir la pèrdua i la interferència de transmissió del senyal i optimitzar el rendiment elèctric.
(2) avenç en la tecnologia de perforació
L’aprimament i la multifuncionalitat dels productes electrònics han provocat una reducció de l’obertura de la placa de circuit imprès, cosa que fa que la perforació mecànica tradicional sigui difícil per satisfer les necessitats de processament de micro -forat. Els fabricants de plaques de circuit imprès de Shenzhen utilitzen tecnologia de perforació làser, especialment la perforació làser ultraviolada (làser UV). La seva longitud d’ona és curta, l’energia és alta i pot perforar micropores amb un diàmetre inferior a 0,1 mil·límetres. La paret dels porus és suau i té poc impacte tèrmic. El paper clau enIDILa fabricació de taulers de circuit imprès ha de permetre la transmissió de senyal ràpida i estable de les plaques de circuit imprès de la capa Multi -, posant la base per a productes finals High - com ara equips de comunicació 5G i telèfons intel·ligents.
(3) Innovació en el procés de laminació
L’optimització del procés de laminació en la fabricació de circuits imprès de capa multifuntal - és important per al rendiment i la fiabilitat. Els fabricants de plaques de circuit imprès de Shenzhen exploren nous materials laminats i paràmetres de procés. Utilitzant materials de fulls semi curats constants dielèctrics i baixos de baixa pèrdua per reduir el retard i l'atenuació de la transmissió del senyal interlayer. Controleu amb precisió la temperatura, la pressió i els paràmetres de temps laminant, combinats amb la tecnologia laminant assistida al buit, per millorar l’adhesió entrellaçadora, reduir defectes com ara bombolles i delaminació, i millorar el rendiment elèctric, mecànic i la resistència a la calor de les juntes de circuit imprès elèctric, mecànic i de calor.
2, control de qualitat en fabricació de plaques de circuit imprès
(1) Procés d’inspecció de matèries primeres
Els fabricants de plaques de circuit imprès de Shenzhen són conscients que la qualitat de les matèries primeres és el fonament de la qualitat del producte de la placa de circuit imprès i han establert estàndards i processos estrictes d’inspecció. Inspeccioneu a fons cada lot de matèries primeres com ara materials de substrat, paper de coure i agents químics. Mesureu el gruix del substrat, la planitud, la constant dielèctrica, etc. amb equips de precisió alts -; Comproveu la puresa, la tolerància del gruix i la rugositat superficial del paper de coure; Analitzeu la concentració i la puresa dels agents químics. Només s’utilitzen matèries primeres qualificades en el procés de producció per assegurar la qualitat del producte de la font.
(2) Monitorització de la qualitat del procés de producció
Cada procés de fabricació de plaques de circuit imprès està equipat amb equips de control avançats i personal tècnic per part dels fabricants de plaques de circuit imprès de Shenzhen. El procés de producció de circuits implica un control real - de temps dels gràfics de circuits mitjançant equips d’inspecció òptica automàtica (AOI), que poden detectar i reparar de forma ràpida i precisa defectes com ara curtcircuits, circuits oberts i desviacions d’amplada de la línia. Procés de perforació, Alta - Coordenades de precisió Mesura Instrument Mesura la posició de la perforació i l’obertura. El procés de laminació consisteix en utilitzar X - Equips d’inspecció de raigs per examinar l’estructura interna de la placa de circuit imprès laminat. El seguiment complet del procés, la detecció puntual i la resolució de problemes de qualitat, la prevenció de productes defectuosos des del procés següent i la millora de la taxa de rendiment.
(3) Prova de producte i proves de fiabilitat acabades
Després que es fabriqui el producte PCB, els fabricants de plaques de circuit imprès de Shenzhen realitzen proves estrictes de productes acabats i fiabilitat. Les proves de producte acabades inclouen inspecció visual, proves de rendiment elèctric i proves funcionals. Inspecció d'aparença de rascades, taques i impressió de caràcters; Les proves de rendiment elèctric inclouen paràmetres com la conductivitat, l’aïllament, la impedància, etc; Les proves funcionals simulen la funcionalitat dels productes d’aplicació de la placa de circuit imprès per verificar si poden funcionar correctament.
Les proves de fiabilitat també són crucials. Els fabricants realitzen ciclisme de temperatura, humitat, vibracions, impactes i altres proves en productes de la placa de circuit imprès. Per a les proves de ciclisme de temperatura, la placa de circuit imprès es col·loca en una caixa d’ambient altern i baixa temperatura per simular els canvis reals de temperatura i detectar l’estabilitat de les propietats elèctriques i mecàniques a diferents temperatures; Prova de vibracions, utilitzant una taula de vibracions per vibrar a diferents freqüències i amplituds, per comprovar la fermesa de les juntes de soldadura i la solta de components. Mitjançant les proves de fiabilitat, avalueu la fiabilitat i la durabilitat dels productes de la placa de circuit impresos en entorns durs per assegurar el llarg - Funcionament estable de productes electrònics.